Recubrimiento PVD negro
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El revestimiento PVD, o revestimiento por deposición física de vapor, es un proceso de deposición al vacío de alta tecnología en el que el material de revestimiento se transfiere a nivel de un solo átomo o molécula, lo que proporciona un revestimiento extremadamente puro y de alto rendimiento.
El metal sólido se vaporiza en un entorno de alto vacío utilizando un gas reactivo como el nitrógeno, el oxígeno o un gas a base de hidrocarburos y el vapor metálico reacciona químicamente con los gases. El compuesto de vapor generado se deposita sobre materiales conductores de la electricidad como un revestimiento de metal puro o de aleación.
El PVD ha aumentado su uso y popularidad en los últimos años como alternativa a la galvanoplastia. El proceso PVD es más respetuoso con el medio ambiente que la galvanoplastia y proporciona un depósito más uniforme y una mejor adherencia. Los revestimientos de PVD en la grifería se utilizan para mejorar el aspecto decorativo proporcionando una variedad de colores y un bello acabado, además de proporcionar una barrera protectora que aumenta la resistencia al desgaste.
Brodware, una empresa australiana de fabricación de grifería y accesorios, ha construido su propia planta de procesamiento de PVD de alta tecnología que proporciona una rica selección de colores y texturas a una amplia colección de productos coordinados, ofreciéndole lo mejor de ambos mundos: los colores que desea, con la durabilidad que necesita.
Máquina de recubrimiento de Pvd
Nuestra planta de PVD nos permite vaporizar metales (p. ej., Al, Cr, Ti) y óxidos (p. ej., Al2O3, MgO, SiOX) y depositarlos en sustratos con forma de banda. Estas finas capas funcionales tienen un grosor en el rango nanométrico (menos de 100 nm) y se aplican a películas y papel.
Utilice nuestras instalaciones de recubrimiento al vacío para mejorar las propiedades de sus materiales flexibles, como sus propiedades de barrera, su conductividad, su aspecto óptico y su estabilidad mecánica. La pequeña anchura de la película de 280 mm minimiza el uso de materiales.
Para optimizar el diseño de las capas de las películas multicapa, disponemos de plantas de última generación no sólo para el recubrimiento al vacío, sino también para el lacado, el laminado y la extrusión. Podemos optimizar los pasos del proceso individualmente y también en combinación.
El recubrimiento al vacío mediante vaporización por haz de electrones nos permite recubrir sustratos en forma de red con nanocapas de diversos metales y óxidos. Con los óxidos (por ejemplo, el óxido de silicio) se obtienen barreras transparentes. En combinación con lacas especiales para aplicaciones de barrera, esto permite personalizar los perfiles de propiedades, por ejemplo, para sistemas fotovoltaicos flexibles, aplicaciones LED, electrónica imprimible en papel y paneles de vacío (translúcidos). La idoneidad y la calidad de las lacas se pueden comprobar en nuestras instalaciones de lacado y laimantado.
Pvd vs cvd
PVD es la abreviatura de Physical Vapor Deposition. Se trata de un proceso para producir un vapor metálico (titanio, cromo y aluminio titanio) que puede depositarse sobre materiales conductores de la electricidad como un revestimiento fino de metal puro o aleación altamente adherido. Es un proceso que se lleva a cabo en una cámara de vacío utilizando una fuente de arco catódico. Los compuestos de revestimiento están formados por varios elementos, como carburos, nitruros, boruros y siliciuros. La composición del compuesto varía en función de las necesidades de la aplicación. Se puede conseguir una gran variedad de colores añadiendo otros gases durante la deposición.
El revestimiento PVD es uno de los mejores métodos para mejorar los elementos de revestimiento de película fina. El método de deposición al vacío recubre el producto con una película de material refractario duro de 1 a 2 micras de espesor.Los recubrimientos PVD superan a los recubrimientos galvánicos tradicionales, tienen una dureza y resistencia al desgaste superiores
Estamos orgullosos de ofrecerle una garantía de por vida en nuestros productos PVD. Si su producto tiene algún defecto de fabricación o de mano de obra, lo reemplazaremos. Queremos que se sienta confiado y seguro de que cuando invierte en nuestros productos, está adquiriendo los mejores y más eficaces productos disponibles en el mercado.
Animación de la deposición física de vapores
El recubrimiento de metal líquido y el recubrimiento PVD son procesos para refinar materiales con una superficie metálica adicional. Mientras que el recubrimiento PVD se utiliza principalmente en los campos de la ingeniería de producción y la fabricación de herramientas, el recubrimiento de metal líquido ofrece numerosas posibilidades para el diseño de superficies decorativas de diferentes materiales de sustrato, además de su propósito funcional.
Con ambos métodos se pueden conseguir superficies perfectas, duraderas y ópticamente brillantes, cada técnica tiene sus propias características y ventajas. A continuación le daremos una visión general de estos métodos utilizados en el campo de la pintura industrial y el acabado de superficies.
El recubrimiento PVD se realiza en máquinas automáticas al vacío. En la cámara de vacío, el material de revestimiento metálico se pone en estado de vapor. Las partículas metálicas se transportan a la pieza, donde se depositan y se adhieren a la superficie de la pieza. El proceso suele durar varias horas.
El revestimiento PVD se utiliza en numerosas industrias, desde el procesamiento de alimentos y la tecnología médica hasta la restauración de barcos. En el sector de la automoción y en la producción de joyas y gafas, el revestimiento PVD se utiliza principalmente para mejorar el valor óptico y decorativo de los productos. Sin embargo, dado que el proceso de PVD es muy complejo y caro, el recubrimiento con metales en un proceso de pintura húmeda es una solución alternativa más rentable, especialmente en estos ámbitos.
