¿Qué es el control de gastos?

Principios de contabilidad de costes

Una de las principales funciones operativas de las empresas manufactureras es fabricar productos que cumplan con determinadas normas de calidad al menor coste posible hasta la fecha de entrega prevista. Una empresa es una organización que busca el beneficio, para lo cual hay que controlar el coste.

El control de costes consiste en sustituir el despilfarro operativo por una escala general de dinero (coste) común a todas las actividades de la empresa, y en eliminar a fondo el despilfarro. En otras palabras, es considerar “cómo eliminar el despilfarro” desde el punto de vista del dinero y realizar una mejora.

Estas actividades de control suelen estar a cargo de una división llamada de presupuesto o de cuentas. La división de presupuesto establece un coste estándar, mientras que la división de cuentas calcula el coste y prepara diversos informes. En concreto, los trabajos son los siguientes:

Estas actividades llevarán a todos los implicados en la organización a recibir la motivación para aumentar la productividad, lo que dará lugar a la realización de actividades de reducción de costes y a la eliminación de los residuos.

Coste variable

Gestión de costes y control de costes son dos términos que a menudo se confunden. Si piensa en las palabras, ¿qué suena mejor? ¿Prefiere tener el control o gestionar sus costes? Resulta que la gestión de costes y el control de costes son realmente dos cosas diferentes y, sin embargo, es igualmente importante tenerlas en cuenta. En este artículo, veremos la diferencia y cómo se relacionan.

La gestión de costes se refiere al proceso de planificación y control del presupuesto de un proyecto o empresa. Incluye actividades como la planificación, la estimación, el presupuesto, la financiación, la gestión y el control de los costes para que el proyecto pueda completarse dentro del presupuesto aprobado. La gestión de costes abarca todo el ciclo de vida de un proyecto, desde la fase inicial de planificación hasta la medición de los costes reales y la finalización del proyecto. La gestión de costes es un proceso continuo que tiene lugar durante el proyecto para determinar y controlar los recursos necesarios para realizar actividades o crear activos:

En la fase inicial de un proyecto, es necesario definir los recursos necesarios para completar las actividades del proyecto. Las estructuras de desglose del trabajo (EDT) y la información histórica de proyectos comparables pueden utilizarse para definir qué recursos físicos se necesitan. Se puede pensar en el tiempo, el material, la mano de obra, el equipo, etc. necesarios. Una vez conocidos los tipos de recursos y las cantidades, pueden determinarse los costes asociados.

Contabilidad de costes

¿Qué es el control de costes? El control de costes consiste en reducir los gastos con el fin de aumentar los beneficios. La aplicación de este nivel de control puede tener un impacto profundamente positivo en los beneficios a largo plazo. El control de costes consta de los cuatro pasos siguientes Paso 1. Crear una línea de baseEstablecer una norma o línea de base con la que se van a comparar los costes reales. Estos estándares pueden basarse en resultados históricos, en una mejora razonable de los resultados históricos o en el mejor rendimiento de costes teóricamente alcanzable. En general, se considera que la alternativa intermedia es la que ofrece los mejores resultados, ya que establece un estándar alcanzable. Calcular la varianzaCalcular la varianza entre los resultados reales y la norma o línea de base anotada en el primer paso. Se hace especial hincapié en la detección de las desviaciones desfavorables, que son aquellos costes reales que son superiores a los previstos. Si una desviación no es significativa, puede que no merezca la pena comunicarla a la dirección.

Paso 3. Investigar las desviacionesRealizar un análisis detallado de la información sobre los costes reales para determinar el motivo de una desviación desfavorable. El objetivo principal es encontrar las razones de estas desviaciones que puedan ser objeto de acción, como el cambio a materias primas de mayor calidad. En el siguiente paso se solucionan estos elementos procesables. Paso 4. Tomar medidasA partir de la información obtenida en el paso anterior, recomendar a la dirección las medidas correctivas necesarias para reducir el riesgo de que continúen las desviaciones de costes desfavorables.Cuándo utilizar el control de costesLos pasos anteriores sólo se recomiendan si una empresa intenta habitualmente forzar que los costes reales incurridos se ajusten a la estructura de costes presupuestada. Si no existe un presupuesto, una forma alternativa de practicar el control de costes es trazar las partidas de costes individuales de la cuenta de resultados en una línea de tendencia. Si hay un pico inusual en la línea de tendencia, entonces se investiga el pico en relación con el nivel de coste medio, y se toman medidas correctivas. Por lo tanto, operar sin un presupuesto elimina los dos primeros pasos de la lista anterior de actividades, pero el control de costes sigue requiriendo un trabajo de investigación y recomendaciones a la dirección para la acción correctiva.Los accionistas de una empresa pública están particularmente interesados en un sistema de control de costes, ya que se dan cuenta de que un control estricto da a una empresa una influencia considerable sobre sus flujos de efectivo y beneficios reportados.Cursos relacionadosFundamentos de Contabilidad de CostosGuía de Gestión de Costos

Reducción de costes

El control de costes puede definirse como una herramienta utilizada por la dirección de una organización para regular y controlar el funcionamiento de una empresa manufacturera, limitando los costes dentro de un nivel planificado, e implica una serie de actividades que comienzan con la preparación de un presupuesto, la evaluación del rendimiento real y terminan con la aplicación de las acciones necesarias para rectificar las discrepancias, si las hubiera.

Es un mecanismo que ayuda a la dirección a regular los costes de una unidad de fabricación. Implica la determinación de los estándares necesarios, la comprobación de los resultados reales para compararlos con los datos esperados, el análisis de las desviacionesEl análisis de las desviaciones es el proceso de identificación y análisis de la diferencia entre las cifras estándar que una empresa espera alcanzar y las cifras reales que consigue, con el fin de ayudar a la empresa a analizar las consecuencias positivas o negativas.leer más, y establecer las acciones necesarias que deben tomarse.